粉尘爆炸的防范措施

在除尘中，传统上四大类技术方式是过滤式除尘、喷水除尘、密闭式除尘、静电除尘。新的除尘技术逐渐开发出来，以生物纳膜抑尘、云雾抑尘、BME湿式收尘等技术为代表。新技术的优势：不会产生水污染，无需大量能耗，无需更换滤料，无需大量投资和运行费用。正是出于这些先进性，主要应用于金属矿、非金属矿、采石场等矿业。

就是在设计、制造粉体处理的时候采用增加设备厚度的方法以增大设备的抗压强度，但是这种措施往往以高成本为代价。

包括正常泄放和无焰泄放，是利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对所保护的设备在发生爆炸的时候采取的主动爆破，泄放爆炸压力的办法进行泄压，以达到保护粉体处理设备的安全。压力泄放的时候并随有火焰以及粉体的泄放，可能对人员和附近设备产生伤害和破坏；防爆通常用来保护处理粉体的车间建筑，以达到整个车间避免产生粉体爆炸；对于处于室内的粉体处理设备，有时对泄放要求非常严格，不能产生火焰、物料泄放或者没有预留泄放空间的情况下，通常会采用无焰泄放系统，以达到保护人员以及周围设备的安全。

抑制就是利用了爆炸需要的三要素以及原理。根据这个原理，爆炸需要完整的三个要素，并在适当的条件下产生爆炸。所以要抑制爆炸的发生，必须取消三要素中的一个要素。一种措施是往粉体处理设备内部注入惰性气体如N2、CO2等代替空气，从而降低氧化剂：氧气O2的含量，以达到抑制爆炸的目的；另一种措施是取消易燃易爆物料，但是这是不可能的，因为设备本身就是用来处理该物料的。所以以上两种措施都是不可能或者很难做到的，所以我们一般采用最简单的措施，就是取消其中的一个重要要素：火源，从而抑制爆炸的发生。这就要采用爆炸抑制系统，最简单的爆炸抑制系统是由四个单元组成：监视器、传感器、发射器和电源。

隔离就是把有爆炸危险隔离开，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用