操作方法
本文是本人在工作中真实的工作经验，不存在仿写，现在网上有许多类似的题目，请大家看清我的文章的每一个步骤，及流程，将不合格品分为的等级，及处理方法。不存在抄袭。 1.目的： 对不合格品进行识别、控制，消除不合格存在的原因；防止不合格（不符合）的再度发生，最终实现质量管理体系的持续改进。 2.适用范围： 本程序对公司原、辅（材）料；半成品；成品及交付后的产品的不合格； 3、职责： 3.1质检员： a）负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。 b）负责对纠正和预防措施的有效性跟踪验证。 3.2制造部部长负责对不合格品作出处理决定，并采取纠正及预防措施； 3.3技术员负责相关产品质量标准的制订与修改。 3.4各车间负责实施纠正预防措施，并做好记录。 4．工作程序 4.1不合格品分级 4.1.1不合格品分为三级： a)A级不合格品：主要性能指标不符合标准要求，影响产品的最终使用； b)B级不合格品：影响下一道工序产品的质量，但不影响产品的最终使用。 c)C级不合格品：不涉及产品的性能指标，能返工的不合格品。 4.1.2不合格品的控制流程 原辅（材）料半成品 成品检验 鉴别 标识 评价 隔离 处置 记录 4.1.3鉴别 4.1.3.1原、辅（材）料及成品：由检验员依照相关的验收标准严格行检验、鉴别。 4.1.3.2成品、半成品: 在生产及交付的各个环节，由品管部质控员进行感官鉴别。 4.1.4标识和记录:经检验确定为不合格品时，检验人员做明显标识，并经相关班组负责人签字确认,并作记录。 4.1.5评价：对不合格品进行判定，验收标准上有规定的按规定评价，标准件上未做规定的检验员参照本程序“4.1”条执行。 4.1.6隔离：已评价的不合格品按其所属的区域摆放，并做好标识。 4.1.7处置 4.1.7.1对原辅材料不合格品的处置 a)被判为A、B级不合格的原、辅（材）料由检验员在检验报告单上签署处理意见，送采购部将改进意见反馈到供方。 b)供应部接到检验报告后，与供方联系办理相应手续。 4.1.7.2若因生产急需，且属B级不合格的原、辅（材）料，供应部可组织技术员、质检员、生产负责人等进行协商，让步使用。 4.1.7.3被判为C级不合格的原、辅（材）料，予以接收。 4.1.8库存原、辅（材）料不合格品的处置 4.1.8.1若因保管不当或库存时间过长，造成原、辅（材）料出现异常现象，由保管员送到化验室进行检验，由检验员出具检验报告。 4.1.8.2 A级不合格品的原、辅（材）料由制造部部长审批后作报废处理； 4.1.8.3 B级不合格品的原、辅（材）料可以让步使用；C级不合格品的原、辅（材）料由仓库保管及时处理，并采取纠正措施。 4.1.9生产过程不合格品的处置 a)A级不合格品：由质检员确认后作报废处理；总价值超过3000元的由制造部部长审批后作报废处理； b)B级不合格品：由质检员与责任班组负责人签字，交制造部部长处理； c)C级不合格品：质检员现场监督，责任班组进行返工。属责任事故并填写《不合格及纠正预防措施报告》 4.1.10成品库中出现不合格品，由成品库保管与制造部相应班组定期进行更换。生产部接收不合格品后，按“4.9”条款执行。 4.1.11顾客提出的不合格品（属重大问题）的处置。 销售部将顾客反映的问题作好记录，对不合格品进行感官检查，并收集样品和资料，交品管部进行检验核实。 4.1.12交付后不合格品的控制 4.1.12.1由质检员对退回的产品作感官检查，并按4.1条进行分类处理。 4.1.14返工后的产品由检验员重新进行检验。 4.1.15对出现批量性不合格品或少量严重质量缺陷的不合格品应采取纠正措施，并由检验员填写《不合格纠正预防措施报告》交责任部门。 4.2纠正和预防措施的实施 责任部门签收后对不合格（不符合）原因进行分析制定、实施纠正预防措施，并保存好实施情况的记录。 4.3纠正和预防措施实施的验证 4.3.1实施纠正和预防措施时，由质检员进行跟踪、验证。经验证所采取的措施是有效的，质检员在《不合格及纠正预防措施报告》上签字确认； 4.3.2结果不理想的，应重新采取措施，直至不合格（不符合）被彻底纠正和预防。 4.10由制造部产长负责将关信息提交管理评审。