原因
垂直裂缝： 裂缝的特点和形成条件：常发生于零部件，原材料，碳带和组织偏析严重或不列入的纵向延伸，从表面向内裂纹，裂纹深，长的淬透性。解决方案和预防措施：消除碳带和组织，非过多的杂质的原料隔离；热处理参数的合理开发，尽可能因素在人的行动。
形裂纹： 淬火裂纹的特点和形成条件：不经常发生在淬火渗碳零件或部件，裂缝位于零件和厚度在风口浪尖的差距。 解决方案和预防措施：关键是要制定一个合理的热处理工艺参数，以提高经营者的技能，尝试以消除人为操作因素；设计的圆弧过渡的最佳使用，避免尖角。
网状裂纹（也被称为裂纹）： 形成淬火裂纹的特点和条件：表面上是很容易产生这样的磨削裂纹。零件的硬度高，化学热处理，高频淬火件往往有这种裂缝，在零件表面的裂缝，深度约为0.005-0.02毫米。 解决方案和预防措施：回火的热处理充分;磨削进给量较小，减少磨削时产生的热量。
剥裂： 裂纹的特点和形成条件：经常看到在表面硬化热处理或化学成分。剥离层的过渡区。 解决方案和预防措施：淬火后立即回火;一个合理的选择参数和淬火冷却介质。
微裂纹： 这种裂缝的原因较为复杂。裂缝的特点和形成条件：常在高碳钢，针马氏体，奥氏体晶界和晶体缺陷发生在该组织的记忆。