操作方法
一、机电工程质量管理 1.建立完善的质量保证体系 通过施工图审查、施工措施审查、施工过程监控、原材料检验、缺陷处理、工程验收等工作，建立全过程全员参与的质量保证体系。 2.严格施工程序，强化施工管理 当值管理人员做好工艺控制和工序质量自检，工序结束时，自检合格后由管理人员检查、确认。未经确认，不得进入下道工序施工。 当值管理人员对工艺流程等进行核查，填写值班记录。在实施质量控制过程中，当值管理人员根据具体情况确定质量控制的重点，强化监督检查，以确保工程施工质量。 3.严守技术标准，加强质量检验 按照机电工程的安装标准，严格检查，严格执行，并加强安装质量的检验，不合乎要求，及时返工修理。 4.抓住关键工序，确保质量 针对关键工序，制定专门施工工艺保证措施，确保关键工序部位的技术难点有效解决，不遗留隐患和缺陷。 二、机电工程成本管理 成本管理就是要在保证工期和质量满足要求的情况下，采取相关管理措施，包括组织措施、经济措施、技术措施、合同措施把成本控制在计划范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。 1.抓好成本预测和成本计划 针对机电安装工程的特点，研究影响成本因素，例如材料因素、人员因素、设备机具因素和工期因素等对成本的影响，作出合理的成本预测和成本计划。 2.抓好成本控制和成本核算 施工成本控制是指在施工过程中，对影响项目施工成本的各种因素加强管理，并采取各种有效措施，将施工中实际发生的各种消耗和支出严格控制在成本计划范围内，随时揭示并及时反馈，严格审查各 项费用是否符合标准，计算实际成本和计划成本之间的差异并进行分析，进而采取多种形式，消除施工中的损失浪费现象。 施工成本核算包括两个基本环节：一是按照规定的成本开支范围对安装费用进行归集和分配，计算出安装费用的实际发生额；二是根据成本核算对象，采用适当的方法，计算出该施工项目的总成本和单 位成本。施工成本管理需要正确及时地核算施工过程中发生的各项费用，计算施工项目的实际成本。世纪星介绍施工项目成本核算所提供的各种成本信息，是成本预测、成本计划、成本控制、成本分析和成本考核等各个环节的依据。 3.抓好成本分析和成本考核 安装成本分析是在安装成本核算的基础上，对成本的形成过程和影响成本升降的因素进行分析，以寻求进一步降低成本的途径，包括有利偏差的挖掘和不利偏差的纠正。 成本考核是指在安装项目完成后，对安装项目成本形成中的各责任者，按项目成本目标责任制的有关规定，将成本的实际指标与计划、定额、预算进行对比和考核，评定项目成本计划的完成情况和各责任者的业绩，并以此给以相应的奖励和处罚。通过成本考核，做到有奖有惩，赏罚分明，调动每一位员工在各自施工岗位上努力完成目标成本的积极性，为降低施工项目成本和增加企业的积累，做出自己的贡献。