操作方法
精益生产诞生到现在历经近半个多世纪，经过不断的完善，不断引入各种先进制造技术，同时也与各种管理思维发生着激烈的碰撞，至今已经形成一个专门的体系，正以强大的生命力渗透到各个行业。曾经流水线生产概念的引入，让工业产品的生产呈爆炸式的增长，就生产本身而言精益生产是继承了流水线的理念，同时对涉及企业经营的各种资源进行优化配置，以成本驱动的模式兼顾效率来开展生产经营活动。
在此想提到的是，是不是所有的行业都可以推广精益生产？什么样的行业最适合引入精益生产？如果从精益生产更广的管理层面来讲，当然几乎所有的工业生产经营活动都可以引入精益生产的理念，因为在精益生产里面最显着的就是（CI）持续不断的改善，这一点几乎是放之四海皆准的理念；但如果就精益价值链的打造而言，就是涉及到行业特点的一个问题，需要进行有选择性的导入，以成本为驱动的模式固然是整合企业资源的一个潮流，那么在兼顾行业特殊性后是否应该推广到所有行业值得考量，这一点，基于丰田在汽车业的成功大量企业开始打破行业的特殊性来进行推广和学习，通过实践的检验事实上并非所有企业都取得了非常良好的效果，当然这与很多因素有关。
但有一点可以肯定的是并非所有传统制造业都应该推广精益生产，这里面最主要的是涉及到一个价值流以及价值链的形态的问题，那么就我国现阶段企业发展本身而言，向丰田的学习管理之道是一个不争的事实，结合行业特点推广精益生产也是值得大力开展的一项企业管理改革，它最大的现实意义在于通过整合企业资源打造企业价值链从而提高企业核心竞争力实现各级规模企业的可持续发展。