操作方法
影响模具质量的因素非常多，因此模具在试模过程中不可避免地存在诸多缺陷。而且这些问题的解决在传统模具开发过程中往往要靠试模人员反复调试，模具 制造者再根据试模反馈意见调整模具，再行试模，直至模具合格。现代模具制造在试模之前应用CAE软件或模具设计专家系统对注射成型过程的模拟，确定成型工 艺条件，减少试模次数和修模的盲目性，效率高，经济效益显著。 CAE是利用计算机对成型过程进行数值模拟，研究注射条件变化规律，预测塑件设计、模具设计和成型条件对塑件性能的影响。CAE软件主要模拟熔 体在模腔中的流动、保压及冷却过程。对于每一种设计方案，都可以用CAE模拟出成型过程的注射压力_时间、保压压力-时间等曲线图，设计者可以很方便地选 定最优方案，相应的注射成型工艺参数也就确定了。因此应用CAE分析技术不仅可以指导模具设计，而且还可以确定试模的工艺参数，以及对试模的缺陷进行分 析。通过CAE软件分析后的模具，有可能一次试模成功，大大减少了模具调试的工作量。 将现代化的分析手段应用于生产中是提高生产效率的关键，也是对模具的传统经验设计、调试的挑战。当然CAE只能是辅助设计分析系统，只能为人们 提供参考信息，最后还是要通过人工的凋试。因为CAE的分析是在各种影响条件理想化的情况下做出的分析，而实际中影响生产的因素太多，还存在制造误差、机 器设备的性能偏差等向题，但这也不妨碍CAE软件成为技术人员得心应手的工具。 来源 元计算官网