操作方法
机电安装工程中的管道工程包括工业管道系统和建筑设备管道系统两大范畴。其涵盖了给排水管道系统、热水供应管道系统、消防管道系统、燃气管道系统、压缩空气管道系统、洁净管道系统油气 管道系统以及其他工艺管道系统等。 管道工程的一般施工顺序是：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统 实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。 1.长输管道施工流程 长输管道施工流程一般为：测量放线→施工作业带清理、建筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备 、管口组对→管口组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管 道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。 2.埋地管道施工流程 埋地管道施工流程一般为：办理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽 前检查→回填土→系统最终水压实验。 3.连接机械设备的管道安装 (1)管道与设备连接，特别是大型设备或动设备(比如空压机、制氧机、气轮机等)，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。 (2)连接机械设备的管道，起固定焊口应远离机器。 (3)管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接前，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应 对该管道与机器的接口进行复位检验。 (4)管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 4. 伴热管及夹套管安装 (1)伴热管与主管平行安装，并应自行排液。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。 (2)不得将伴热管直接点焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑。 (3)夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。 5.防腐蚀衬里管道安装 搬运和堆放衬里管道及附件时，应避免强烈振动或碰撞。橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5~40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。衬里管道安装应采用软质或 半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、扭曲和敲打。 6.阀门安装 (1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向：检查阀门填料，其压盖螺栓应留调节裕量。 (2)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装：以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 (3)安全阀应垂直安装：安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。 7.支、吊架安装 (1) 支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 (2) 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应 及时对支、吊架进行检查与调整。 (3) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。世纪星介绍其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的12或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 8.静电接地安装 (1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0。03Ω时，应设跨接线。管道系统达到对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式 。 (2)有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。 (3)静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定是，应进行检查与调整。