操作方法
质量管理 (1)各班应严格执行《装卸车指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。 (2) 对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 (3)认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 (4)车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。 (5)严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
工艺管理 (1)严格贯彻执行工艺规程。 (2)对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 (3)严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 (4)对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可装车入窑，否则不得装车入窑。 (5)严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请工艺科审批后方可装车入窑。 (6)合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。 (7)新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可入窑。 (8)各岗位人员应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 (9)合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
定置管理 (1)定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 (2)勤检查、勤转移、勤清理。 (3)做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 (4)加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 (5)安全通道内不得摆放任何物品。 (6)消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
设备管理 (1)车间设备指定专人管理。 (2)严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 (3) 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 (4) 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 (5)实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。 (6)严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。 (7)坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 (8) 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。 (9)操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 (10)保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 (11)设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
工具管理 (1)卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 (2)各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 (3)精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 (4)严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 (5)车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
能源管理 (1)积极履行节能职责，认真考核。 (2)开展能源消耗统计核算工作。 (3)认真执行公司下达的能源消耗定额。 (4)随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 (5)未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
劳动纪律 (1)车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 (2)车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 (3) 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 (4)经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 (5)积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 (6)认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。