5S推动与实施

5S的定义与目的

1S-整理（SEIRI）定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用

2S-整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西

3S-清扫（SEISO）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮

4S-清洁（SETKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果

5S-素养（SHITSUKE）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人

5S的作用

亏损为零——5S是最佳的推销员 ※ 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； ※ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多； ※ 知名度很高，很多人慕名来参观； ※ 大家争着来这家公司工作； ※ 人们都以购买这家公司的产品为荣； ※ 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 ※ 产品按标准要求生产； ※ 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； ※ 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； ※ 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； ※ 机械设备正常使用保养，减少次品发生； ※ 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；

浪费为零——5S是节约能手 ※ 5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品在库过多； ※ 避免库房、货架、天棚过剩； ※ 避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩； ※ 避免购置不必要的机器、设备； ※ 避免“寻找”、“等待”、“避让“等动作引起的浪费； ※ 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； ※ 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

故障为零——5S是交货期的保证 ※ 工厂无尘化； ※ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高； ※ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ※ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ※ 每日进行使用点检，防患于未然。

切换产品时间为零——5S是高效率的前提 ※ 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间； ※ 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升； ※ 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

事故为零——5S是安全的软件设备 ※ 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； ※ 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； ※ 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； ※ 人车分流，道路通畅； ※ “危险”、“注意”等警示明确； ※ 员工正确使用保护器具，不会违规作业； ※ 所有的设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ※ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。

投诉为零——5S是标准化的推动者 ※ 人们能正确地执行各项规章制度； ※ 去任何岗位都能立即上岗作业； ※ 谁都明白工作该怎么作，怎样才算做好了； ※ 工作方便又舒适； ※ 每天都有所改善，有所进步。

缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 ※ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ※ 岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼； ※ 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； ※ 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； ※ 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

5S运行要点

整理：要点1：针对产品是否丢弃，采用红牌作战。红牌作战针对： ① 物品不明者；②物品变质者；③物品过期者；要点2：产品可用，但使用次数不多，根据下表处理：要点3：设立废弃物处理小组，有权制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。在部分废弃物犹豫不决的情况下，可设定废弃物周转仓。要点4：每日注意工作场所不要增加不必使用的物品。

整顿：要点1：所有的物品都需能够立即取出。 2．要站在新人的立场使物品放置区很明确。 3．任何工作场地都有相关作用，物料漏放一看便知。 4．危险品应在特定场所保管，并明确标示。 5．工具的整理摆放难度最大，可用移印图、嵌入式、颜色管理。 6．存放数量必须明确，并要求能够方便先进先出。

清扫：要点1：制定清扫责任区，注明责任人或清扫周期。 2：清扫中的障碍应设法改善。（1）墙壁、天花板脱落、地板破损。（2）死角擦拭不到的地方。（3）污染源→杜绝式、收集式。 3：脏污是异常与不良的根源。（1）产品出厂必须清洁。（2）机器上残留的切屑会影响精度。（3）电路板上脏污易造成短、断路。（4）环境的脏污：铜屑纷飞引起“O”RING失效漏水。（5）工作场所脏污影响员工的情绪。 4：清扫应根据区域特点设定点检表。

清洁：要点1：5S一旦开始，便不能废止。若半途而废，则在公司员工心内形成污点，对很多事情会变得应付了事。危害性很大。 2：清洁工作的第一步应落实前3S的实施效果。 3：必须成立5S稽核小组，并轮流由中高阶管理层担任。 4：奖惩制度一定要贯彻，而且要坚决落实。

素养： 1．4S的目的在于透过细琐，简单的动作潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 2．5S的最终成功须从基层做起。即基层员工自觉自愿地做5S，直到不做便不舒服的境界。 3．将各种规则目视化，一目了然，而不必伤脑筋去判断。 4．引入礼仪训练。 5．引入早会的手段。

5S的推行步骤

成立委员会主任委员：负责委员会的计划、运作、管制并指挥监督所属委员。执行干事：筹划、推动各项活动，会议召集和资料整理。委员：以各部门主管担任为宜，兼任5S活动的评比委员。为推行委员会各项活动的中坚力量。

划分责任区域

制定活动方针如：①将5S变成习惯 ②自主管理，全员参与③5S专吃窝边草，不吃回头草

制定目标如现场不用物品比例、员工识别卡佩戴率等等。

制定活动计划表一般来说分为导入期、成长期以及稳定期。

资料收集。

制定实施办法包含如何放置物料、如何评比、如何奖惩。

宣传造势 ①5S内容征答比赛、漫画、板报比赛、征文比赛、演讲比赛、标语比赛、标志征求、歌曲征求。 ②组织参观。 ③宣传档、厂报厂刊、推行手册、海报标语。 ④外力宣导。 ⑤最高主管宣言。

活动执行： ①区域划分 ②红牌作战 ③整顿

由各部门委员组成，评到本部门时，主管应回避。但应陪同接受意见。忌用毫无权力或某一部门的人员，易造成不敢查或作弊现象。评分以每日1次为宜，时间应为未定。

现场整改由评比委员填写整改措施表，在给定期限内要求相关部门进行整改，并留档直到评分人确定合格为止。

上级巡查

评比结果公布及奖惩

检讨及改善修正 PDCA，每周检讨1次。

标准化、制度化

5S的失败原因

人的因素：高层不支持、不表态、不重视。中层消极抵抗，基层抵触。

准备工作：准备不充分就大干快上，造成广大员工不知5S为何物？一旦受到挫折，就偃旗息鼓。

评分方法：评分方法不公平，含糊不清、不具体，从而引起争议。

奖惩因素：该奖不奖，该惩不惩，5S必败。

目标因素：无制定目标，做到一定程度就茫然不知何处去。